TOPSOLID Switzerland AG

Durchgängige Prozesse statt Fehlerquellen

Wie integrierte 3D-Planung im Metallbau Effizienz und Planungssicherheit messbar verbessert.

Die Anforderungen im Metallbau steigen kontinuierlich. Individuelle Konstruktionen – von Treppen über Geländer bis zu komplexen Sonderlösungen – sowie steigende Qualitätsansprüche und kurze Projektlaufzeiten verlangen nach stabilen, durchgängigen Prozessen. Viele Betriebe stossen dabei an eine strukturelle Grenze: Aufmass, Konstruktion und Werkstatt sind nicht konsequent miteinander verbunden. Genau dort entstehen Fehler, Zeitverluste und unnötige Abstimmungsschleifen.

Vom Aufmass zur Planung – schneller und fehlerärmer

Mit TopSolid’Steel wird das 3D-Modell zur zentralen Datenbasis. In Kombination mit digitalem Laseraufmass werden Bestandsdaten direkt vor Ort erfasst und ohne Medienbruch in die Konstruktion übernommen. Der entscheidende Vorteil liegt in der Fehlervermeidung: Manuelle Datenübertragungen entfallen, der Interpretationsspielraum wird minimiert und Fehlerquellen entlang der gesamten Prozesskette werden systematisch reduziert.
In der Praxis zeigt sich das deutlich: Was früher über zwei Arbeitstage verteilt war – Aufmass am ersten, Zeichnung am zweiten –, lässt sich heute oft innerhalb desselben Tages abschliessen. Gleichzeitig kann das digitale Aufmass effizienter durch eine einzelne Person ausgeführt werden, was im Betriebsalltag einen spürbaren Unterschied macht.

Parametrik als Grundlage für wiederkehrende Effizienz

Ein zentraler Mehrwert der integrierten Lösung liegt in der parametrischen Arbeitsweise. Bauteile werden nicht nur gezeichnet, sondern als intelligente, wiederverwendbare Elemente aufgebaut. Gerade im Metallbau, wo viele Projekte Einzelanfertigungen sind, entstehen dennoch wiederkehrende Konstruktionslogiken – und diese lassen sich parametrisieren und kontinuierlich weiterentwickeln.
Im Betrieb bedeutet das konkret: Wiederkehrende Konstruktionen werden schneller umgesetzt, das Konstruktionswissen baut sich schrittweise im System auf, und Prozesse lassen sich laufend optimieren. Dieser Aufbau geschieht nicht einmalig, sondern als kontinuierlicher Prozess – etwa durch regelmässige Optimierungsschleifen, die den Betrieb Schritt für Schritt weiterentwickeln.

Strukturierte Daten als Grundlage für die Werkstatt

Durch die gemeinsame Datenbasis arbeiten Konstruktion und Werkstatt stets mit identischen, aktuellen Informationen. Planungsprozesse sind klarer strukturiert, Änderungen sind nachvollziehbar, und Pläne sind deutlich verständlicher – für die Werkstatt, für Lernende und für alle Projektbeteiligten. Das reduziert Rückfragen, vereinfacht die Zusammenarbeit und erhöht die Prozesssicherheit in der Fertigung spürbar.

Einführung im laufenden Betrieb

Ein entscheidender Erfolgsfaktor bei der Digitalisierung ist die Integration in bestehende Abläufe. Entscheidend war für Kreative Metallgestaltung Christen , dass die Lösung nicht nur funktional überzeugte, sondern sich gemeinsam mit TOPSOLID Switzerland AG realistisch und praxisnah in den Unternehmensalltag integrieren liess – ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen.

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