Mai 2022
Mai 2022

Optimierte Schweissperformance und bessere Kostenkalkulation

Schweissen

Die Rösler Oberflächentechnik GmbH hat nicht nur ihren gesamten Maschinenpark im Bereich Schweissen auf Anlagen der Lorch Schweisstechnik umgestellt. Durch die digitale Vernetzung sämtlicher Anlagen via Lorch Connect hat das Unternehmen jetzt stets einen klaren Blick auf seine Fertigungsprozesse und kann so nicht nur seine Produktivität verbessern, sondern durch die Möglichkeit der Schweissdatendokumentation auch Nachfolgeaufträge viel besser kalkulieren.


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Über das Lorch Connect Gateway übertragen, sind alle fertigungsrelevanten Schweissdaten von jedem internetfähigen Gerät direkt abrufbar.
Über das Lorch Connect Gateway übertragen, sind alle fertigungsrelevanten Schweissdaten von jedem internetfähigen Gerät direkt abrufbar.

Schweissen

Optimierte Schweissperformance und bessere Kostenkalkulation

Die Rösler Oberflächentechnik GmbH hat nicht nur ihren gesamten Maschinenpark im Bereich Schweissen auf Anlagen der Lorch Schweisstechnik umgestellt. Durch die digitale Vernetzung sämtlicher Anlagen via Lorch Connect hat das Unternehmen jetzt stets einen klaren Blick auf seine Fertigungsprozesse und kann so nicht nur seine Produktivität verbessern, sondern durch die Möglichkeit der Schweissdatendokumentation auch Nachfolgeaufträge viel besser kalkulieren.

Text und Bilder: Lorch

Als Spezialist im Bereich Oberflächenbearbeitung ist Rösler einer der weltweiten Marktführer in der Herstellung von Gleitschliff- und Strahlanlagen. Mit ihren rund 1700 Mitarbeitenden steht die Firma für höchste Fertigungsqualität. Das Unternehmen bietet exzellente Lösungen, wenn es darum geht, die Oberfläche von Bauteilen – von kleinen Kurbelstangen bis hin zu 20 Meter grossen Werkstücken – zu behandeln. Egal, ob es sich um den Aufbau ganzer Fertigungslinien, um die Strahlkammern oder um die Turbinen handelt, die das Strahlgut in die Kammern einbringen: Schweissen ist die Schlüsseltechnologie in der gesamten Fertigung. Zur Anwendung kommen dabei ganz unterschiedliche Stahlsorten – gewöhnlicher Baustahl ebenso wie legierter Hochleistungsstahl mit Mangananteil.

Alle Daten ersichtlich

Im Zuge der Erneuerung des gesamten Maschinenparks im Bereich Schweissen auf Lorch-Schweissgeräte – sechs Anlagen der innovativen S-Serie und ein automatisierter Schweiss-Cobot sind jetzt im Einsatz – profitiert Rösler nicht nur von einer deutlich besseren Schweissperformance in Hinsicht auf Effizienz und Kosteneinsparung. Durch die Vernetzung sämtlicher Anlagen mit Lorch Connect sieht Stephan Böhnlein, Bereichsleiter Produktion, für das Unternehmen einen besonders grossen Vorteil: «Die Möglichkeiten, die uns Lorch Connect bietet, sind für uns ideal. Wir erhalten nicht nur eine hohe Transparenz, was unsere Produktionsprozesse angeht. Wir können vor allem sämtliche Aufträge miteinander vergleichen und bewerten und so ist es für uns viel einfacher, eine valide Kalkulation für weitere Angebote zu erstellen.» Das bestätigt auch Frank Leutloff, Abteilungsleiter Stahlbau bei Rösler: «Die Vernetzung bietet uns eine ganz konkrete Entscheidungsgrundlage für die Fertigung. Wir bekommen alle Daten – ob Lichtbogenzeit, Draht-, Energie- oder Gasverbrauch – umgehend beim Schweissen geliefert. Das sind alle Angaben über die Parameter, die wir für die optimale Bearbeitung der Werkstücke benötigen, und sie kommen uns für das weitere Vorgehen sehr zugute.»
Mit minimalem Installationsaufwand sind die Anlagen miteinander verbunden. Dank «LorchNet», einer einheitlichen digitalen Schnittstelle, mit der die Lorch-Anlagen ausgestattet sind, wird das Lorch Connect Gateway nur über ein Kabel an die jeweilige Anlage angeschlossen und schon werden die einzelnen Schweissdaten während des Schweissvorgangs über das Gateway an das Lorch-Connect-Portal übertragen. «Die Integration von Lorch Connect ist absolut unkompliziert und auch die Bedienung sehr intuitiv», bestätigt Leutloff. Die überlieferten Daten können jederzeit und ortsunabhängig einfach per Webbrowser abgerufen werden und stehen in einem anwenderfreundlichen Dashboard zur Verfügung. Für Stephan Böhnlein bietet das einen immensen Pluspunkt: «Durch den steten Blick auf die verschiedenen Werte können wir auch Fehler oder Abweichungen schnell erkennen und entsprechend reagieren und die Parameter anpassen. Das verbessert unsere Produktivität ungemein.»

 

Jede einzelne Schweissnaht mit den zugehörigen Parameterwerten wird dokumentiert. Auffälligkeiten oder Abweichungen können so schnell korrigiert werden.
Jede einzelne Schweissnaht mit den zugehörigen Parameterwerten wird dokumentiert. Auffälligkeiten oder Abweichungen können so schnell korrigiert werden.

 

«Wir können vor allem sämtliche Aufträge miteinander vergleichen und bewerten und so ist es für uns viel einfacher, eine valide Kalkulation für weitere Angebote zu erstellen.»  Stephan Böhnlein, Bereichsleiter Produktion

 

Alle wichtigen Kennzahlen der Fertigung, wie Lichtbogenzeiten, Drahtverbrauch oder Energieverbrauch werden über das Dashboard schnell und übersichtlich angezeigt. So hat Rösler die Produktivität stets im Blick.
Alle wichtigen Kennzahlen der Fertigung, wie Lichtbogenzeiten, Drahtverbrauch oder Energieverbrauch werden über das Dashboard schnell und übersichtlich angezeigt. So hat Rösler die Produktivität stets im Blick.

 

Stephan Böhnlein, Bereichsleiter Produktion: «Wir erhalten nicht nur eine hohe Transparenz, was unsere Produktionsprozesse angeht. Wir können vor allem sämtliche Aufträge miteinander vergleichen und bewerten.»
Stephan Böhnlein, Bereichsleiter Produktion: «Wir erhalten nicht nur eine hohe Transparenz, was unsere Produktionsprozesse angeht. Wir können vor allem sämtliche Aufträge miteinander vergleichen und bewerten.»

Einfaches Kostencontrolling

Auch das einfache Kostencontrolling und die Möglichkeit, sämtliche Schweissdaten zu dokumentieren, haben den Bereichsleiter überzeugt. Für ein schnelles Erfassen der tatsächlichen Kosten eines Bauteils oder um sich ein Bild von der Rentabilität eines gesamten Auftrags machen zu können, müssen nur individuell gepflegte Stammdaten, wie Preise für Gase und Schweissdrähte, Energiekosten und Arbeitskosten in das System eingegeben werden und schon können Aufträge einfach nachkalkuliert und anstehende Angebote detailliert erstellt werden. Zudem kann jede einzelne Schweissnaht mit ihren fertigungsrelevanten Daten erfasst und im Nachgang mit den zugehörigen Schweissparametern abgerufen werden. «Dank Lorch Connect haben wir nicht nur die Rentabilität eines gesamten Auftrags immer im Blick. Auch die Schweissdatendokumentation gibt uns die optimale Sicherheit für unsere hohen Qualitätsstandards, und im Fall einer Reklamation ist auch die Nachverfolgbarkeit viel einfacher», so Böhnlein.  ■

Frank Leutloff, Abteilungsleiter Stahlbau: «Die Integration von Lorch Connect ist absolut unkompliziert und auch die Bedienung sehr intuitiv.»
Frank Leutloff, Abteilungsleiter Stahlbau: «Die Integration von Lorch Connect ist absolut unkompliziert und auch die Bedienung sehr intuitiv.»

 

Die Vorteile durch den Einsatz von Lorch Connect

- Einfache Installation und Bedienung
- keine aufwändige IT-Installation
- steter Überblick über sämtliche Schweissparameter
- einfaches Kostencontrolling
- ausführliche Schweissdatendokumentation
- leichtes Nachverfolgen bei Reklamationen
- einfacher Einstieg in die Digitalisierung
- geringer Invest.

 

Das Fachregelwerk Metallbauerhandwerk – Konstruktionstechnik enthält im Kap. 1.7.2.5 wichtige Informationen zum Thema «Schweissen».