Machines / Robots

Parés pour l’avenir avec la manutention robotisée

Texte et photos : KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG

En logistique, tout est question de rapidité et de flexibilité : la forte pression des coûts et la concurrence internationale exigent une numérisation de la fabrication. Le spécialiste des techniques de stockage, de sciage et de manutention Kasto est bien placé pour juger du potentiel d'une logistique intelligente. L'entreprise d'Achern est avant tout connue pour ses développements technologiques liés à tous les processus de stockage, mais également pour ceux intégrants la logistique et l'usinage, en amont et en aval. Ainsi, de nombreuses entreprises de transformation de métaux ne peuvent désormais plus se passer des scies à ruban de la série Kastotec ou de la scie circulaire Kastovariospeed. « Aujourd'hui, scier signifie bien plus que simplement couper un morceau de métal en deux. C'est une étape importante située généralement au début du processus de production », explique Sönke Krebber, membre de la direction de Kasto.

Palettisation et préparation automatiques des commandes

Souvent, une simple scie ne répond plus aux exigences des entreprises de transformation de métaux. Ils doivent produire des lots de petite taille, l’usinage et les processus en aval doivent donc être inclus dans le package, afin que les coûts de personnel n’augmentent pas. Les entreprises repensent leur activité : soit elles prévoient directement un robot au niveau de la scie, soit elles modernisent l’outil de production. Kasto propose à ses clients des systèmes de manutention robotisés pour l'évacuation, le retraitement et la palettisation entièrement automatisées. En tant que chef d'équipe de la robotique, M. Volker Bühler est un expert en matière de machines de traitement automatisées. Il ne tarit pas d'éloges sur ses robots particulièrement adaptés : « Avec Kastosort, nous avons au catalogue une solution à la fois innovante et efficace qui offre à l'utilisateur un projet global. » Le système de manutention robotisé charge et décharge les machines et les convoyeurs sans conducteur et intègre également l'ébavurage, le chanfreinage, le pesage, la prise de mesure des longueurs, le marquage, l'étiquetage, l'aspiration et le nettoyage des copeaux.

Le système Kastosort utilise des robots industriels ABB et repose sur une logique de programmation décentralisée et autonome. Cela signifie qu'aucun apprentissage n'est requis et que l'utilisateur n'a rien à programmer. Cet infatigable assistant récupère toutes les informations nécessaires en communiquant avec le système ERP de l'entreprise ou avec les machines en amont et en aval. Cela confère une plus grande flexibilité et permet de gérer toutes les dimensions qui se présentent. M. Volker Bühler ajoute : « Nous pouvons traiter une incroyable diversité, les robots peuvent saisir des pièces de la taille d'une pièce de monnaie ou des barres très lourdes sans intervention de l'opérateur. »

 

Des concepts personnalisés

En fonction de la commande, un schéma d'empilage optimal est calculé avec un maximum de paquets dans les casiers de rangement. Le robot est capable de constituer automatiquement une pile propre et rangée en fonction des matériaux à stocker. Les griffes et les systèmes de levage maximisent aussi le nombre de paquets et assurent la fiabilité des processus. Kasto personnalise ces auxiliaires de manutention : il peut s'agir de ventouses, de griffes mécaniques ou magnétiques. Nos ingénieurs à Achern sont également les concepteurs des logiciels et des systèmes électroniques. L'équipe de M. Volker Bühler sélectionne également les stations de transfert, les supports de palettes et les systèmes d'évacuation de copeaux adaptés à chaque application.
Les avantages de la manutention robotisée avec Kastosort sont convaincants : l'opérateur travaille de façon optimisée, augmente le taux d'utilisation de sa machine et la longévité de ses outils grâce à des séquences de programmation intelligentes. Dés que quelque chose change dans le poste de traitement, il peut réagir rapidement. Cela améliore la compétitivité et permet aux collaborateurs de se concentrer sur des tâches plus exigeantes. « Celui qui investit dans l'automatisation réduit considérablement ses coûts d'exploitation », résume Volker Bühler. « Si l’on compare à un système manuel fonctionnant en trois équipes, un système Kastosort devient rentable au bout de neuf mois seulement. »

 

Mise en service réussie

Plus de 100 entreprises utilisatrices travaillent déjà avec le système de manutention robotisé Kastosort. L’un de ces clients souhaitait automatiser plusieurs scies. Entre les deux scies, un robot industriel se déplace désormais sur un axe linéaire. Celui-ci est équipé de plusieurs griffes magnétiques interchangeables qui saisissent les différentes pièces au niveau de l'évacuation des machines de sciage. Le bras du robot peut lever sans problème des charges jusqu'à 350 kilogrammes. Au total, 18 emplacements pour palettes et conteneurs sont disposés le long de l'axe linéaire. La commande du robot renseigne sur la position des différents portants pour qu’il puisse déposer chaque pièce à l'endroit prévu avec précision et en douceur. Ensuite, les collaborateurs transportent les pièces sciées vers la station suivante à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette.

Sönke Krebber ajoute : « Nos différents produits peuvent être combinés en un système intégré. Nous pouvons ainsi assister le client sur la totalité de sa chaîne de processus et lui fournir une solution unique pour la transformation de barres d'acier en coupes prêtes à être prélevées dans la caisse ».

www.kasto.com ■