Liaisons

Le collage, entre atelier et chantier

Texte et photos : rédaction

Outre le soudage, le vissage et le rivetage, le collage est depuis longtemps une technique d’assemblage performante dans la construction métallique. Les colles modernes permettent une transmission des forces sur toute la surface, réduisent les tensions des matériaux et évitent les déformations thermiques. Le collage présente des avantages constructifs et esthétiques , en particulier pour les tôles à paroi mince, les surfaces revêtues ou les éléments de façade visibles. Il permet en outre d’assembler divers matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le verre ou les matières plastiques de manière durable. Le collage fait aujourd’hui partie de l’état de la technique de la construction de façades, de fenêtres et de portes.

 

Assemblages possibles aujourd’hui

Le collage est une technique d’assemblage qui relie exclusivement les surfaces des matériaux. À l’inverse, les assemblages mécaniques tels que le vissage, le rivetage ou le soudage pénètrent les matériaux. Pour choisir la technique de collage appropriée, il est essentiel de savoir s’il s’agit de métaux nus ou de matériaux dont la surface a subi un traitement.
Dans la construction métallique, les assemblages collés sont par exemple utilisés pour les panneaux de façade, les profilés de renforcement, les cadres de fenêtres et de portes ainsi que les éléments d’habillage et de recouvrement. Les assemblages en chevauchement et les assemblages hybrides par collage et fixation mécanique sont particulièrement éprouvés. Les colles modernes permettent en outre un collage fiable de surfaces thermolaquées ou galvanisées, pour autant que les matériaux et revêtements soient adaptés et approuvés par le fabricant.

 

« Les conditions d’atelier sont optimales. Sur les chantiers, les exigences sont nettement plus élevées. »  

 

L’importance de la bonne colle

Le choix de la colle dépend des matériaux, des charges et des conditions ambiantes.
Les colles à base de résine époxy atteignent des résistances mécaniques élevées et conviennent aux assemblages métalliques porteurs. Plus élastiques, les colles polyuréthane et MS polymère peuvent absorber les mouvements ou les dilatations thermiques des matériaux. Elles sont souvent utilisées dans la construction de façades et de fenêtres.
Les colles acryliques offrent un durcissement rapide et une résistance initiale élevée. En revanche, les colles silicone sont surtout utilisées pour les collages élastiques et les étanchéités dans la construction de façades et en verre. Outre la solidité et l’élasticité, il faut tenir compte de la résistance à la température, aux UV et au vieillissement. À l’extérieur, l’humidité, le rayonnement solaire et les variations de température agissent durablement sur l’assemblage collé.

 

Colle ou ruban adhésif double face ?

La construction métallique utilise des colles ou adhésifs liquides et des rubans adhésifs double face. Les colles conviennent aux assemblages structurels soumis à des charges durables. Elles compensent les irrégularités, absorbent les mouvements et assurent une fonction d’étanchéité. Les rubans adhésifs offrent par contre une adhérence initiale immédiate sans temps de durcissement pour un montage rapide et propre de tôles, revêtements ou profilés de recouvrement. Les deux systèmes sont souvent combinés. Le ruban adhésif permet de positionner et fixer, tandis que la colle assure un assemblage structurel durable. 

 

Préparation des surfaces : un facteur clé

La qualité d’un assemblage collé dépend essentiellement de la préparation des surfaces. L’huile, la graisse, les couches d’oxyde, la poussière ou l’humidité nuisent considérablement à l’adhérence. Les conditions d’atelier sont optimales. Sur les chantiers, les exigences sont nettement plus élevées. La poussière, la saleté, la pluie ou les fortes variations de température compliquent la mise en œuvre et nécessitent des zones de travail protégées ainsi que des méthodes de nettoyage et de prétraitement appropriées.
De nombreux dommages ne sont pas dus à la colle elle-même, mais à des erreurs de mise en œuvre. Un nettoyage insuffisant, une mise en œuvre à mauvaise température ou des surfaces de collage trop petites peuvent entraîner une rupture prématurée de l’assemblage. Si vous avez peu d’expérience dans le collage, demandez conseil à un revendeur spécialisé pour les projets correspondants. 

Tenir compte de la construction et du comportement des matériaux

Il faut tenir compte des propriétés des matériaux lors de leur collage. L’aluminium, l’acier ou le verre se dilatent plus ou moins avec les changements de température. Des tensions apparaissent ainsi à l’intérieur du joint de colle. Les colles élastiques peuvent compenser de tels mouvements. La conception constructive de l’assemblage est tout aussi importante. Les surfaces de collage doivent si possible être conçues pour résister au cisaillement et non au pelage. Des épaisseurs de joints suffisantes ainsi que des possibilités de drainage et de ventilation contribuent également à la durabilité.

L’assurance qualité de plus en plus importante

Les exigences d’assurance qualité augmentent également avec l’utilisation croissante du collage. Les étapes de mise en œuvre telles que le nettoyage, le prétraitement, le dosage et le durcissement sont clairement définies et documentées dans les applications professionnelles. Des directives reconnues pour l’assurance qualité des processus de collage (p. ex. DIN 2304 ou, à l’avenir, normes ISO 21368) aident à garantir la reproductibilité des processus de collage. Les homologations des constructeurs, les procédures d’essai et les contrôles réguliers jouent également un rôle important pour les applications relevant de la sécurité. ■