Construction de façades

Isolation ISOVER respectueuse de l’environnement pour l’« Ancienne Papeterie »

Texte et photos : Saint-Gobain ISOVER SA

Le village de Marly se trouve à un peu plus de trois kilomètres au sud de la belle vieille ville de Fribourg. Dans les années 80, le fabricant britannique de papier photographique Ilford y a érigé un vaste site industriel. La papeterie a longtemps été une des usines les plus modernes de production de pellicules et de papiers photographiques et a fonctionné activement jusqu’en 2013. La construction du premier écoquartier du canton de Fribourg va redonner vie à cette friche industrielle.

Label « One Planet Living » pour quartiers durables

Outre ses constructions ultramodernes, le projet convainc par son écologie remarquable. En effet, le quartier « Ancienne Papeterie » s’est engagé à respecter les principes du label « One Planet Living » du WWF Suisse et d’Implenia Suisse qui promeuvent les quartiers durables. Ce label vise une diminution de l’empreinte écologique des personnes habitant le quartier en réduisant les émissions de CO ₂ . Il vise également à favoriser la biodiversité dans l’ensemble du quartier et à créer un cadre de vie agréable associé à une qualité de vie élevée. Pour atteindre cet objectif ambitieux pour l’ensemble du projet, seuls des matériaux de construction locaux et durables sont utilisés.

 

« Les 85 ans d’histoire de l’entreprise en témoignent : de tels résultats ne sont possibles que grâce à une recherche et des innovations constantes sur le site suisse. »  

Isolation durable et locale

Les produits de Saint-Gobain ISOVER SA répondent à ces exigences. L’entreprise fait partie des pionniers industriels suisses en matière de respect de l’environnement. Dans son usine vaudoise, ISOVER travaille quotidiennement à la réduction de la consommation d’énergie et de ressources, du volume de déchets et des émissions. Cela passe notamment par l’optimisation de leurs processus et l’emploi de verre recyclé. Les produits sont constitués à 80 % de déchets de verre recyclés et présentent donc un excellent bilan écologique. Moins d’un an après l’installation, l’énergie grise utilisée pour produire les produits ISOVER est largement compensée par la réduction de la consommation d’énergie du bâtiment. Les 85 ans d’histoire de l’entreprise en témoignent : de tels résultats ne sont possibles que grâce à une recherche et des innovations constantes sur le site suisse. » Entre 1991 et 2019, la consommation d’énergie primaire pour la fabrication des isolants ISOVER a diminué de 46 à 56 % selon les produits.

 

 

 

PB F 030 pour façades ventilées

Le « Plug-in 4 » est l’emblème du quartier, entre autres en raison de son habillage en tuiles. Le bâtiment de 14 étages est isolé avec des panneaux de façade isolants PB F 030 d’ISOVER. C’est Facetec, en charge du montage des façades ventilées, qui a opté pour ce produit. Cette laine de verre avec voile de verre noir surlaminé est le produit le plus performant de la gamme sur le plan thermique. Sa plasticité lui permet en outre de compenser toutes les variations et irrégularités du support en béton, ce qui le rend particulièrement adapté aux façades ventilées. Au total, les murs du « Plug-in 4 » renferment plus de 5000 m ² de laine de verre. La façade comprend différentes surfaces en béton. Pour compenser cela, différentes épaisseurs de PB F 030 sont utilisées : de 80 mm à 200 mm.

Fixation mécanique

Entamés en mars 2021, les travaux de réalisation des façades ont duré un peu moins d’un an. La pose des panneaux de façade isolants produits à Lucens s’est étalée sur plus de sept mois. Ils sont fixés mécaniquement au mur à l’aide de trois à quatre chevilles à tirer X-IE 9 par mètre carré. La seconde couche est fixée au moyen du système Drall-Fix, une solution de fixation en forme de spirale permettant de maintenir ensemble deux couches d’isolant. Cette méthode de fixation augmente la rapidité de pose de l’isolation et améliore le confort des monteurs.

Interview – Deux questions au directeur de Facetec

Facetec est en charge de la fourniture et de la pose de l’ensemble des façades ventilées du « Plug-in 4 », de l’ossature à l’isolation, en passant par les revêtements et les encadrements de fenêtres. Romain Ferstler, le directeur général de Facetec, répond à deux questions sur les matériaux isolants ISOVER mis en œuvre.

Quels sont les avantages des produits ISOVER ?
L’avantage majeur est que nous pouvons couper les produits sur mesure et les poser facilement. C’est vraiment très simple. Les monteurs trouvent les produits agréables, car ils grattent peu, voire pas du tout. Leur plasticité permet de compenser toutes les inégalités du béton et évite d’avoir de l’air entre le support et l’isolant.

Travaillez-vous souvent avec des produits ISOVER ? Quelles sont vos expériences avec ces derniers à ce jour ?
Facetec réalise environ 25 000 m² de façades par an, dont quelque 20 000 m² avec ISOVER, si l’on prend tous les produits que l’on peut poser pour des façades ventilées. Les produits ISOVER sont fabriqués en Suisse selon un processus écologique. Nous sommes vraiment très satisfaits de leur qualité. Facetec cumule plus de 36 années d’expérience. Aujourd’hui, il nous arrive de rénover des bâtiments que nous avions déjà réalisés avec des produits ISOVER à l’époque. Et force est de constater que l’isolation a parfaitement traversé le temps. Elle est certes un peu poussiéreuse, mais elle n’est pas délaminée et assure toujours parfaitement son rôle de protection thermique. C’est pourquoi nous apprécions toujours autant les produits ISOVER.   ■